KIT BORRACHA DE SILICONE AZUL 10KG C/ CAT 73

APRESENTAÇÃO
Borracha p/ uso geral. Atende as necessidades de resinas, biscuits, gesso, etc.
Cor Azul
Dureza 10 shore A

O Silicone Azul é um silicone líquido bicomponente de cura a frio utilizado para confecção de moldes e peças que possui baixa viscosidade preenchendo com fidelidade os detalhes dos objetos a serem copiados, transferindo para as peças moldadas um bom acabamento.

CARACTERÍSTICAS DA BASE-POLÍMERO DE SILICONE AZUL
Aspecto Líquido viscoso azul claro
Viscosidade (25 °C) 8.000 a 15.000 cPs
Densidade 1,25 g/cm3 + 0,05

MODO DE USAR
Seguir as indicações do Guia de Confecção. Embora não seja aderente, para se evitar
uma possível fixação no modelo é recomendável o uso de um desmoldante, especialmente em modelos porosos. Indicamos o Polidesmo 11 (*), vaselina sólida, ou ainda uma cera.

Quantidade Catalisador
Para cada 100g de silicone adicionar 5g de catalisador 73 ( Razão de cura de 5% de catalisador) , tempo de trabalho 30 minutos, tempo de secagem ao toque 4 horas e cura final de 24 horas.

CARACTERÍSTICAS DA BORRACHA CURADA
Dureza Shore A 8 a 12
Peso específico 1,25 g/cm3 + 0,05
Resistência Térmica entre 20 °C e 150 °C

ARMAZENAMENTO / VIDA ÚTIL
Estocar em temperaturas inferiores a 25 ºC. Nestas condições a vida útil da borracha de silicone é de 12 meses, e dos catalisadores é de 12 meses. Após o período de armazenamento, é necessário ser homogeneizado antes do uso.

GUIA PARA CONFECÇÃO DE MOLDES COM BORRACHA DE SILICONE TIPO RTV-2
1. Estude o modelo: pontos de injeção, pontos críticos, linhas de divisão (moldes de múltiplas partes).
2. Limpe cuidadosamente o modelo (padrão), eliminando partículas e partes soltas, oleosidades, etc.
3. Prepare uma estrutura de contenção (pré-molde) e fixe o modelo nela. A estrutura pode ser feita de madeira, plástico, metal, cartão encerado, etc.
4. Em caso de materiais porosos, vítreos ou outra borracha de silicone, aplique uma fina camada de antiaderente, Vaselina Sólida. Também pode-se usar uma cera como o Polidesmo 11.
5. Misture bem a base-polímero antes de pesar cada componente em separado.
6. Misture bem os dois componentes.
7. Se for desaerar, coloque em um recipiente com cerca de 4 vezes o volume do material a ser preparado (devido a expansão). Não é imprescindível mas convém desaerar em câmara à vácuo para não haver bolhas no molde (que causam defeitos nas peças moldadas). Pincelar na aplicação no modelo também ajuda a evitar defeitos.
8. Verta a mistura no pré-molde, com cuidado para não formar bolhas. Nivele e aguarde 24 horas para desenformar.
9. A qualidade do molde depende do cuidado com o modelo e a confecção. A durabilidade depende do manuseio apropriado e limpeza periódica.
10.Moldando-se resina de poliéster, convém limpar periodicamente o molde e aquecê-lo em estufa ou água quente acima de 60°C para eliminar o monômero de estireno absorvido.

Quantidade: 10Kg de Silicone e 500g de catalisador 73